Posiadanie dozowników, pieców czy maszyn pakujących pracujących z wysoką wydajnością na nic się nie zda, jeśli linia staje, ponieważ taśma uległa zniszczeniu pod wpływem tłuszczów, olejów lub kwasów albo dlatego, że ciasto nieustannie przywiera do jej powierzchni, zmuszając operatorów do ciągłych, ręcznych zatrzymań.

Oto paradoks przemysłu spożywczego: inwestujesz w zaawansowane technologicznie linie, a następnie płacisz pracownikom za wielogodzinny demontaż, skrobanie i sanityzację nieodpowiednich komponentów, zamieniając wypracowaną marżę w godziny nieplanowanych przestojów.

Dzięki przenośnikowi taśmowemu dobranemu precyzyjnie do Twojej receptury oraz zakresu temperatur roboczych, produkt przemieszcza się płynnie i stabilnie: brak nasiąkania płynami, zero resztek uwięzionych na połączeniach taśmy i o połowę krótsze cykle mycia.

Utrzymujesz stałe tempo produkcji przez całą zmianę, radykalnie redukujesz ryzyko kontaminacji i, co najważniejsze, nie musisz już zatrzymywać pakowania w połowie dnia z powodu ślizgającej się lub strzępiącej taśmy.

Dlaczego warto rozważyć przenośnik taśmowy do żywności dla Twojej działalności

W sektorze produkcyjnym i spożywczym przenośnik taśmowy nigdy nie jest zwykłym elementem mechanicznym zapewniającym przesuw: to infrastruktura, na której opiera się cała ciągłość operacyjna Twojego zakładu.
Gdy materiał, naprężenie lub konstrukcja nie są skalibrowane z dokładnością do milimetra pod Twój konkretny proces, początkowe oszczędności ulatniają się w mgnieniu oka: zamieniają się w nieoczekiwane przestoje, godziny stracone na demontaż osłon oraz ciągłą niepewność co do braku rzeczywistej ochrony.
Oto 5 kwestii, których należy codziennie unikać:

Twoja linia produkcyjna nie potrzebuje przypadkowej taśmy. Potrzebuje rozwiązania precyzyjnie dopasowanego do Twojego procesu.
Nie ryzykuj przestojów maszyn i nie trać tygodni na przeglądanie dziesiątek ogólnych katalogów.
Znajdź właściwą taśmę dla swojego zakładu – jednym kliknięciem!

Jak przenośnik taśmowy do żywności może stać się sprzymierzeńcem dla Twojej produkcji

Przenośniki taśmowe do żywności nie są zwykłymi częściami zamiennymi, lecz rozwiązaniami zapewniającymi ciągłość operacyjną Twojego zakładu i Twojej linii.
Dzięki właściwej taśmie eliminujesz stres związany z kontrolami, likwidujesz wąskie gardła i nadajesz produkcji dokładnie takie tempo, jakiego oczekujesz.
Wybór odpowiedniej taśmy nie polega na przeglądaniu nieskończonych katalogów z nadzieją, że jakoś się sprawdzi.
Oznacza wdrożenie do Twojego zakładu certyfikowanego rozwiązania, zaprojektowanego na miarę, aby chronić Twoje marże i zapewnić Ci zupełnie nowy poziom spokoju podczas pracy.

Znajdźmy wspólnie przenośnik taśmowy do żywności, którego potrzebujesz: dla tych, którzy nie mogą sobie pozwolić na zanieczyszczenia, błędy czy przestoje linii!

W branży spożywczej taśma to coś więcej niż zwykły element mechaniczny – to główna tętnica Twojej produkcji.
Wystarczy drobna usterka, jak zbaczająca z osi obciążona taśma lub niedokładnie przeprowadzona sanityzacja wynikająca z trudnodostępnych miejsc, aby zaprzepaścić godziny pracy i gotowe już partie wyrobów.
Dlatego kluczowe jest dobranie właściwych parametrów technicznych, które zapewnią certyfikowaną higienę, solidność oraz ciągły przepływ produkcji.
Sprawdź najważniejsze cechy, na które należy zwrócić uwagę:

Kryteria wyboru najlepszego przenośnika taśmowego do żywności: jak znaleźć rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb?

Dobór właściwego przenośnika taśmowego do żywności do konkretnej linii produkcyjnej, profilu branży i specyfiki przedsiębiorstwa wymaga przeanalizowania wielu aspektów i parametrów technicznych – dlatego zebraliśmy kluczowe pytania i najczęstsze wątpliwości, które warto zgłębić.

Gdy inwestycja ma strategiczne znaczenie dla rozwoju firmy, kluczowe staje się upewnienie, że wybrana maszyna jest optymalnym rozwiązaniem pozwalającym zwiększyć wydajność i usprawnić procesy wytwórcze.

Poniżej przygotowaliśmy zestawienie zagadnień, które ułatwią orientację w świecie przenośników taśmowych i pomogą wybrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb:

• Jakie normy musi spełniać przenośnik taśmowy do żywności? Sprawdź wymagane certyfikaty!
• Jaki materiał taśmy wybrać? Dobierz taśmę idealnie dopasowaną do swoich potrzeb!
• Jaki materiał konstrukcji nośnej sprawdzi się najlepiej? Sprawdź materiał optymalny dla Twojego zakładu!
• Czy można zintegrować wykrywacz metali? Sprawdź, czy to rozwiązanie dla Ciebie!
• Jakie produkty spożywcze może transportować przenośnik taśmowy dla przemysłu spożywczego? Poznaj przykłady zastosowań!

Normy higieniczne dla przenośnika taśmowego do żywności: które należy uwzględnić i jak postępować

Wybór optymalnego rozwiązania spośród przenośników taśmowych do żywności dla specyfiki własnego zakładu wymaga dokładnego zrozumienia całego pakietu norm higienicznych i przepisów branżowych, które determinują właściwy dobór techniczny.

Poniżej znajdziesz zestawienie najważniejszych rozporządzeń, wymogów prawnych oraz norm technicznych, których należy bezwzględnie przestrzegać podczas projektowania, budowy i wdrażania do eksploatacji maszyn dla przemysłu spożywczego.

• Europejskie ramy prawne: na czele ze standardami dotyczącymi kontaktu z żywnością (określanymi skrótem MOCA / FCM – materiały i wyroby do kontaktu z żywnością). Do najważniejszych regulacji, na które należy zwrócić uwagę, należą:
  • Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 – MOCA / FCM: podstawowe rozporządzenie ramowe ustanawiające ogólną zasadę, zgodnie z którą materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością nie mogą uwalniać swoich składników w ilościach mogących zagrażać zdrowiu ludzi, powodować niedopuszczalnych zmian w składzie żywności ani pogarszać jej cech organoleptycznych (smaku, zapachu, barwy);
  • Rozporządzenie (UE) nr 10/2011 – tworzywa sztuczne do kontaktu z żywnością: norma szczegółowa dedykowana materiałom polimerowym, z których produkowane są m.in. taśmy do przenośników taśmowych do żywności. Reguluje stosowanie m.in. poliuretanu TPU, polietylenu PE, polipropylenu PP oraz atestowanego PVC spożywczego. Precyzuje limity migracji globalnej (OML) i specyficznej (SML), listę substancji dozwolonych oraz warunki testów z wykorzystaniem płynów modelowych;
  • Rozporządzenie (WE) nr 2023/2006 – GMP: skrót pochodzi od Good Manufacturing Practice (Dobra Praktyka Produkcyjna). Przepis ten nakłada wymóg, aby produkcja materiałów odbywała się zgodnie z zasadami dobrej praktyki produkcyjnej, przy zapewnieniu udokumentowanego systemu zapewnienia i kontroli jakości na każdym etapie procesu wytwórczego;
  • W skrócie: regulacje te określają zdatność materiałową komponentów oraz gwarantują zgodność procesów z zasadami dobrej praktyki produkcyjnej;
• Amerykańskie ramy prawne: regulacje i normy amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA), mające kluczowe znaczenie przy eksporcie towarów do USA oraz powszechnie stosowane jako globalny punkt odniesienia jakościowego. Główne wymogi to:
  • FDA 21 CFR 177: część Kodeksu Przepisów Federalnych (Code of Federal Regulations) regulująca polimery syntetyczne, takie jak gumy, żywice, powłoki, elastomery oraz tworzywa sztuczne;
  • FDA 21 CFR 178: część Code of Federal Regulations dotycząca dodatków do tworzyw, środków smarnych i substancji pomocniczych stosowanych w procesie przetwórczym;
  • W skrócie: służą one weryfikacji, czy wszystkie surowce bazowe, polimery i dodatki użyte do produkcji taśmy przenośnikowej stykającej się z żywnością znajdują się na liście substancji dopuszczonych (tzw. white lists) i są bezpieczne w bezpośrednim kontakcie z produktem;
• Wspólne dyrektywy i normy techniczne: w tej grupie zebrano rygorystyczne wytyczne dotyczące procedur sanityzacji oraz higienicznej konstrukcji maszyn (hygienic design). Do kluczowych standardów należą:
  • PN-EN 1672-2: europejska norma dotycząca zasad higienicznego projektowania maszyn dla przemysłu spożywczego, definiująca trzy strefy ryzyka (strefę żywnościową, strefę rozbryzgu oraz strefę nieżywnościową);
  • EHEDG / 3-A Sanitary Standards: wytyczne European Hygienic Engineering & Design Group oraz amerykańskie standardy 3-A, stanowiące międzynarodowy wzorzec w dziedzinie zaawansowanej konstrukcji higienicznej. Kładą szczególny nacisk na łatwość mycia w systemach CIP/COP, zastosowanie spoin ciągłych oraz odporność materiałową na agresywne środki myjące i dezynfekujące;
  • Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE oraz Rozporządzenie Maszynowe (UE) 2023/1230: akty prawne zawierające Zasadnicze Wymagania w zakresie Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia dedykowane maszynom dla przemysłu spożywczego. Wymagają one m.in. gładkich powierzchni, całkowitej eliminacji martwych stref oraz konstrukcji ułatwiającej mycie i swobodny odpływ cieczy w celu wykluczenia ognisk rozwoju mikroorganizmów;
  • HACCP / Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 / ISO 22000 / FSSC 22000: systemy i standardy zarządzania bezpieczeństwem żywności, które zobowiązują do przeprowadzenia analizy zagrożeń i monitorowania krytycznych punktów kontroli (CCP) związanych z transportem surowców i produktów wzdłuż linii technologicznej;

Jaki materiał wybrać na taśmę do przenośnika taśmowego do żywności: znajdź wariant optymalny dla swoich wymagań

Dobór właściwej taśmy do przenośnika taśmowego do żywności wymaga uwzględnienia nie tylko rygorystycznych norm higienicznych, ale również specyfiki samego produktu oraz poszczególnych etapów obróbki, z którymi ma ona bezpośredni kontakt.

Poszczególne materiały charakteryzują się zróżnicowaną odpornością mechaniczną i odpornością na ścieranie, odmiennymi właściwościami antyadhezyjnymi (nieprzywieralnością), a także skrajnie różną odpornością termiczną.

Właściwie dobrana taśma dla profilu Twojego zakładu i realizowanego procesu ma fundamentalne znaczenie dla ciągłości produkcji oraz pozwala uniknąć problemów eksploatacyjnych, których eliminacja w trakcie trwania procesu jest trudna i kosztowna.

Poznajmy najważniejsze dostępne warianty:

• Poliuretan PU / TPU: charakteryzuje się wysoką odpornością na przecięcia, ścieranie, działanie olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych oraz nieporowatą strukturą. Stanowi podstawowy wybór dla przetwórstwa mięsa, drobiu, ryb, nabiału oraz pieczywa z dodatkiem tłuszczu. Ponadto doskonale znosi duże obciążenia mechaniczne, przypadkowe nacięcia nożem i niszczący wpływ tłuszczów zwierzęcych. Może być podatny na działanie pary wodnej i długotrwałą hydrolizę w wysokich temperaturach, o ile nie zastosuje się specjalnej formulacji surowca. Typowe obszary zastosowania:
  • Rzeźnie i ubojnie;
  • Zakłady przetwórstwa mięsnego i wędliniarskiego;
  • Serowarnie i mleczarnie;
  • Przetwórstwo rybne;
• Poliolefiny TPO / PE: cechują się znakomitymi właściwościami antyadhezyjnymi (nieprzywieralnością), całkowitą obojętnością chemiczną, odpornością na wilgoć oraz formułą wolną od plastyfikatorów. Mają niższą odporność na przecięcia w porównaniu z poliuretanem TPU i nie nadają się do pieców wysokotemperaturowych. Są głównym wyborem do transportu surowego ciasta cukierniczego i piekarniczego, obróbki świeżych serów oraz produktów lepkich w niskich i umiarkowanych temperaturach. Typowe obszary zastosowania:
  • Piekarnictwo;
  • Fabryki herbatników i ciastek;
  • Cukiernictwo przemysłowe;
• PVC do kontaktu z żywnością z certyfikatem FDA / UE: materiał dawniej powszechnie stosowany ze względu na niski koszt, lecz obecnie musi bezwzględnie spełniać wymóg braku ftalanów (Phthalate-free). Z tego względu tam, gdzie kluczowe jest bezproblemowe uzyskanie certyfikacji, częściej wybiera się poliolefinę TPO. Zapewnia korzystny stosunek ceny do jakości, jest wodoodporny oraz odporny na słabe kwasy i lekkie mycie. Niesie jednak ryzyko migracji plastyfikatorów w kontakcie z wolnymi tłuszczami i olejami oraz wykazuje niską odporność na bezpośrednie cięcie nożem. Stanowi optymalny wybór do sortowania i mycia nietłustych warzyw i owoców o twardej skórce (np. ziemniaki, jabłka, cytrusy), warzyw korzeniowych, zbóż, ryżu, suchych nasion roślin strączkowych oraz do linii pakowania. Typowe obszary zastosowania:
  • Sortownie i przetwórstwo owocowo-warzywne;
  • Młyny;
  • Strefy końca linii (end-of-line);
  • Pakowanie produktów spożywczych;
• Silikon: wyróżnia się wybitnymi właściwościami nieprzywierającymi oraz bardzo szerokim zakresem temperatur roboczych – od ok. -40°C do +180°C / +200°C. Wykazuje niską odporność mechaniczną na nacięcia i rozdarcia, przez co nie nadaje się do współpracy ze sztywnymi skrobakami metalowymi ani do porcjowania produktów ostrzem bezpośrednio na taśmie. Jest podstawowym rozwiązaniem dla gorących mas cukierniczych, żelek, płynnej lub wylewanej czekolady oraz toffi. Typowe obszary zastosowania:
  • Piece piekarnicze i cukiernicze;
  • Przetwórstwo czekolady;
  • Wytwórnie wyrobów cukierniczych i słodyczy;
• Taśmy modularne z polietylenu PE: materiał elastyczny i wyjątkowo odporny na skrajnie niskie temperatury (nawet do -70°C), cechujący się bardzo niskim współczynnikiem tarcia. Nie nadaje się do pracy w wysokich temperaturach, ponieważ mięknie powyżej 65°C. Stanowi niezastąpiony wybór przy produkcji lodów, transporcie ryb w łuskach lodu oraz w tunelach szybkiego głębokiego mrożenia (IQF). Typowe obszary zastosowania:
  • Produkcja mrożonek;
  • Schładzalniki szokowe;
  • Komory mroźnicze i chłodnicze;
  • Mrożone przetwory rybne;
• Taśmy modularne z polipropylenu PP: odporne termicznie do +100°C, charakteryzują się doskonałą obojętnością chemiczną wobec kwasów, zasad oraz silnych detergentów stosowanych w systemach mycia CIP. Nie nadają się do pracy w ujemnych temperaturach, w których polipropylen staje się kruchy i podatny na pękanie. To idealny wybór do blanszowania warzyw, procesów pasteryzacji oraz wanien chłodzących i kąpieli gorących. Typowe obszary zastosowania:
  • Przemysł przetwórczy i konserwowy;
  • Produkcja dań gotowych;
  • Przetwórstwo owoców i warzyw IV i V gamy;
• Siatka metalowa ze stali nierdzewnej AISI 304 / 316: odporna na skrajne temperatury robocze, całkowicie niepalna, a dzięki strukturze plecionej lub ażurowej gwarantuje doskonałe odprowadzanie cieczy. Z uwagi na dużą masę własną wymaga dedykowanych elementów napędowych i wzmocnionej konstrukcji nośnej; może ponadto powodować tarcie na delikatnych wyrobach. Stanowi optymalny wybór do ciągłego wypieku w piecach przelotowych (np. pizza, krakersy), smażenia zanurzeniowego w głębokim tłuszczu, polewania kaskadowego oraz swobodnego ociekania z gorących cieczy. Typowe obszary zastosowania:
  • Piece przelotowe i tunelowe;
  • Przemysłowe linie smażalnicze;
  • Piekarnie przemysłowe;

Oprócz doboru podstawowego materiału istotną rolę odgrywają również kwestie związane ze specjalną obróbką i wykończeniem tworzyw, ich kolorystyką oraz rygorystycznymi standardami wymaganymi przy określonych procesach produkcyjnych.

Jaki materiał wybrać na konstrukcję przenośnika taśmowego do żywności: znajdź rozwiązanie optymalne dla swojej branży

Również konstrukcja nośna przenośnika taśmowego do żywności to kluczowy aspekt, którego nie należy bagatelizować – decyduje ona o żywotności urządzenia, nakładach inwestycyjnych, zgodności z rygorystycznymi normami prawnymi oraz o zakresie niezbędnych prac konserwacyjnych.

Oto najważniejsze dostępne rozwiązania:

• Stal nierdzewna AISI 304: stanowi branżowy standard dla środowisk suchych lub umiarkowanie wilgotnych. Charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i podatnością na sanityzację przy użyciu rozcieńczonych detergentów neutralnych lub alkalicznych, a także umiarkowaną odpornością na działanie słabych kwasów. Główne obszary zastosowania obejmują z reguły piekarnictwo, cukiernictwo, sortowanie suchych owoców i warzyw oraz strefy pakowania wtórnego;
• Stal nierdzewna AISI 316 / 316L: stosowana w trudnych warunkach środowiskowych, w strefach mokrych oraz w obszarach o podwyższonym ryzyku higienicznym. Zapewnia doskonałą odporność chemiczną podczas sanityzacji w kontakcie z kwasami organicznymi i solankami oraz wysoką odporność na przemysłowe środki dezynfekujące. Mimo znacznie wyższej odporności niż w przypadku AISI 304, stal ta nie jest całkowicie obojętna na chlor, dlatego procedury mycia wymagają ścisłej kontroli stężenia preparatów, umiarkowanej temperatury roztworów oraz dokładnego spłukiwania. Do głównych obszarów zastosowania należą zakłady przetwórstwa mięsa, ryb, serowarnie, produkcja przetworów kwasowych, instalacje pracujące w środowisku morskim oraz linie poddawane intensywnemu myciu w systemach CIP/COP;
• Anodowane aluminium: wykorzystywane wyłącznie w suchych strefach pakowania oraz na odcinkach końca linii (end-of-line). Cechuje się niską odpornością chemiczną i nie jest przystosowane do agresywnej sanityzacji – ulega degradacji w kontakcie ze środkami czyszczącymi o pH < 4 lub pH > 10. Typowe zastosowania obejmują transport pudełek, kartonów zbiorczych, zgrzewanych tacek oraz butelek w strefach pakowania wtórnego i logistyki końcowej;

Poza doborem odpowiedniego materiału należy wziąć pod uwagę również dodatkowe parametry, takie jak konieczność prowadzenia trasy po łuku, całkowita długość, możliwość pracy pod kątem (funkcja wznoszenia/opadania) czy wymagana mobilność urządzenia.

Jakie zalety ma detektor metali na przenośniku taśmowym do żywności: kiedy warto go zainstalować i jaki typ wybrać

Instalacja detektora metali na linii produkcyjnej oraz na przenośniku taśmowym do żywności to wysoce skuteczne i kluczowe rozwiązanie w systemie kontroli jakości oraz zapewnienia bezpieczeństwa wyrobów na poszczególnych etapach obróbki.

Dostępna obecnie technologia zapewnia szereg wymiernych korzyści, w tym przede wszystkim:

• Zapobieganie ryzyku kontaminacji: zintegrowany z linią przetwórczą detektor metali skutecznie zapobiega przedostawaniu się do żywności metalowych ciał obcych, takich jak śruby, odłamki ostrzy, sprężyny czy opiłki i wióry powstające w wyniku naturalnego zużycia maszyn;
• Integracja automatycznych systemów odrzutu: w przypadku wykrycia zanieczyszczenia dedykowany mechanizm automatycznej separacji usuwa pojedynczy wadliwy produkt bez konieczności przerywania ciągłości pracy całej linii;
• Ochrona parku maszynowego: instalacja urządzenia w strategicznym punkcie (np. przed wrażliwymi sekcjami linii) pozwala przechwycić cząstki metaliczne, zanim spowodują one uszkodzenie ostrzy tnących, elementów mielących czy modułów pakujących;
• Ochrona marki i bezpieczeństwo biznesu: eliminacja zanieczyszczeń już na etapie produkcji pozwala uniknąć drastycznych strat finansowych związanych z wycofaniem partii wyrobu z rynku (product recall), kar administracyjnych oraz utraty zaufania klientów;
• Zgodność z normami i certyfikacja: stanowi kluczowy element ułatwiający spełnienie rygorystycznych wymogów międzynarodowych standardów bezpieczeństwa żywności, takich jak HACCP, BRCGS, IFS oraz normy ISO;

Ponadto detektory metali dysponują precyzyjnymi układami kalibracji, dzięki czemu skutecznie wykrywają metale żelazne (np. stal czarna), metale nieżelazne (takie jak aluminium, miedź czy mosiądz) oraz trudniejszą do detekcji stal nierdzewną.

O ile identyfikacja poszczególnych frakcji metali różni się stopniem trudności technicznej, o tyle urządzenia te stanowią bezwzględnie kluczowe ogniwo w ograniczaniu ryzyka zanieczyszczenia kolejnych partii produktów spożywczych.

Do jakich artykułów spożywczych przeznaczone są przenośniki taśmowe do żywności: przykłady zastosowań i obszary wdrożeń

Przenośnik taśmowy do żywności jest projektowany ze szczególnym uwzględnieniem specyficznych parametrów technicznych, zapewniając prawidłowy i w pełni bezpieczny transport surowców oraz gotowych wyrobów w ramach zadanego procesu technologicznego.

Różnorodność wariantów konstrukcyjnych, szeroki dobór materiałów oraz elastyczność konfiguracyjna sprawiają, że urządzenie to można idealnie dopasować do niemal każdego profilu produkcyjnego.

Poniżej zestawiono główne grupy transportowanych produktów spożywczych oraz najczęstsze obszary zastosowania:

• Wyroby piekarnicze, cukiernicze i produkty zbożowe:
  • Ciasta i półprodukty: na przykład ciasto francuskie, ciasta drożdżowe, spody do pizzy;
  • Produkty wypieczone lub opuszczające piec: na przykład paluszki chlebowe (grissini), krakersy, pieczywo, ciastka i herbatniki, sucharki;
  • Wyroby cukiernicze i ciastkarskie: na przykład torty i ciasta, drożdżówki, czekolada, praliny i karmelki;
  • Zboża i mąki: ryż, owies, płatki śniadaniowe, mąki, suche nasiona roślin strączkowych;
• Świeże, mrożone i przetworzone owoce i warzywa (IV gama):
  • Surowce nieprzetworzone i zebrane plony: na przykład cytrusy, jabłka, pomidory, marchew, ziemniaki;
  • Owoce i warzywa przetworzone: na przykład myte i krojone sałaty (IV gama), warzywa obierane, krojone w kostkę lub w plastry;
  • Owoce i warzywa mrożone (IQF): na przykład kukurydza, owoce leśne i jagodowe, zielony groszek;
  • Bakalie i owoce suszone: orzechy włoskie, orzechy laskowe, migdały, rodzynki;
• Mięso, drób i wyroby wędliniarskie:
  • Świeże mięso i elementy rozbiorowe: na przykład wołowina, wieprzowina, cielęcina;
  • Drób i elementy drobiowe: na przykład filety z piersi kurczaka, udka, skrzydła, ścinki mięsne;
  • Przetwory mięsne i wędliny: na przykład kiełbasy, parówki, szynki, wędliny na etapie dojrzewania lub plastrowania;
• Ryby i owoce morza:
  • Świeże ryby całe lub patroszone: na przykład dorsz, labraks (okoń morski), łosoś;
  • Filety i porcje rybne: na przykład świeże lub mrożone filety rybne;
  • Skorupiaki i mięczaki: na przykład krewetki, mątwy, omułki/małże (również na taśmach siatkowych lub ażurowych umożliwiających swobodne ociekanie z wody);
• Przetwory mleczne i serowarskie:
  • Sery: na przykład całe kręgi, połówki kręgów, bloki przeznaczone do porcjowania;
  • Sery parzone (pasta filata) i sery konfekcjonowane: na przykład mozzarella, caciotta, sery w plastrach lub sery tarte;
  • Masło: bloki przemysłowe i kostki jednostkowe;
• Żywność pakowana i logistyka końca linii (end-of-line): na przykład tacki w atmosferze modyfikowanej (MAP), tacki pakowane próżniowo, słoiki szklane, puszki metalowe, butelki, saszetki/worki foliowe oraz kartony zbiorcze;