Dosieranlagen, Öfen oder Verpackungsmaschinen mit hohen Taktraten zu betreiben, nützt überhaupt nichts, wenn die Linie anschließend stillsteht, weil das Band der Einwirkung von Fetten, Ölen oder Säuren nachgegeben hat oder der Teig ständig an der Oberfläche haften bleibt und das Bedienpersonal zu kontinuierlichen manuellen Stopps zwingt.

Es ist das Paradoxon der Lebensmittelindustrie: Sie investieren in technologisch hochmoderne Anlagen, bezahlen Ihr Personal dann aber dafür, ungeeignete Komponenten stundenlang zu demontieren, abzukratzen und zu desinfizieren – wodurch Ihre Margen in Stunden ungeplanter Anlagenstillstände verwandelt werden.

Mit dem passenden Förderband für Lebensmittel für Ihre spezifische Rezeptur und Temperaturschwankung läuft das Produkt flüssig und gleichmäßig: keine Flüssigkeitsaufnahme, null Rückstände in den Bandverbindungen und halbierte Reinigungszyklen.

Halten Sie die Taktung über die gesamte Schicht hinweg konstant, senken Sie das Kontaminationsrisiko drastisch und, vor allem, müssen Sie die Verpackungslinie mitten am Tag nicht mehr wegen eines durchrutschenden oder ausfransenden Bandes stoppen.

Warum Sie ein Förderband für Lebensmittel für Ihren Betrieb in Betracht ziehen sollten

In der Fertigungs- und Lebensmittelindustrie ist ein Förderband niemals nur ein einfaches mechanisches Gleitelement: Es ist die Infrastruktur, auf der die gesamte Betriebskontinuität Ihres Werks ruht.
Wenn Material, Bandspannung oder Konstruktion nicht auf den Millimeter genau auf Ihren spezifischen Prozess abgestimmt sind, verpufft die anfängliche Ersparnis im Nu: Sie verwandelt sich in ungeplante Stillstände, verschwendete Stunden für die Demontage von Schutzabdeckungen und die ständige Unsicherheit, nicht wirklich abgesichert zu sein.
Hier sind die 5 Aspekte, die es täglich zu vermeiden gilt:

Ihre Produktionslinie braucht nicht irgendein Förderband. Sie braucht die passgenaue Lösung für Ihren spezifischen Prozess.
Riskieren Sie keine Maschinenstillstände und verlieren Sie keine Wochen mit dem Durchforsten Dutzender allgemeiner Kataloge.
Finden Sie das passende Förderband für Ihren Betrieb – mit nur einem Klick!

Wie ein Förderband für Lebensmittel zu einem starken Partner für Ihre Produktion werden kann

Förderbänder für Lebensmittel sind keine bloßen Ersatzteile, sondern maßgebliche Lösungen für die Betriebskontinuität Ihres Betriebs und Ihrer Produktionslinie.
Mit dem passenden Band gehört die Sorge vor Hygienekontrollen der Vergangenheit an, beseitigen Sie Flaschenhälse und bringen Ihre Produktion auf die gewünschte Taktung.
Die Wahl des richtigen Förderbandes bedeutet nicht, endlos lange Kataloge in der Hoffnung zu durchforsten, dass es schon passen wird.
Es bedeutet, eine zertifizierte und maßgeschneiderte Lösung in Ihre Anlage zu integrieren, die Ihre Margen schützt und Sie mit einem völlig neuen Maß an Gelassenheit arbeiten lässt.

Finden wir gemeinsam das Förderband für Lebensmittel, das Sie brauchen: Für alle, die sich keine Kontaminationen, Fehler oder stillstehenden Linien leisten können!

In der Lebensmittelindustrie ist ein Band weit mehr als ein einfaches mechanisches Bauteil – es ist die pulsierende Lebensader Ihrer Produktion.
Bereits ein kleiner Zwischenfall, wie ein unter Last schieflaufendes Band oder eine aufgrund baulicher Hürden unzureichend durchgeführte Reinigung, genügt, um stundenlange Arbeit und bereits produzierte Chargen zunichtezumachen.
Daher ist die Auswahl der passenden technischen Eigenschaften entscheidend, um zertifizierte Hygiene, Robustheit und einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu gewährleisten.
Entdecken Sie die Kriterien, auf die es ankommt:

Kriterien für die Auswahl des besten Förderbands für Lebensmittel: Wie finden Sie die optimale Lösung?

Die Auswahl des passenden Förderbands für Lebensmittel für die eigene Produktionslinie, die jeweilige Branche und den Betrieb erfordert die Berücksichtigung zahlreicher Parameter und technischer Details. Aus diesem Grund haben wir die wichtigsten Fragen und Entscheidungskriterien für Sie zusammengefasst.

Gerade wenn eine solche Investition von zentraler Bedeutung für das Unternehmen ist, muss sichergestellt sein, dass die gewählte Anlage exakt den Anforderungen entspricht, um die Produktion nachhaltig zu steigern und zu optimieren.

Nachfolgend finden Sie eine strukturierte Übersicht, die Ihnen als Orientierung im Bereich der Förderbänder für Lebensmittel dient und Sie dabei unterstützt, die optimale Lösung für Ihren Bedarf zu finden:

• Welche Normen müssen bei einem Förderband für Lebensmittel eingehalten werden? Erfahren Sie hier mehr über die relevanten Zertifizierungen!
• Welches Gurtmaterial ist die richtige Wahl? Finden Sie hier den optimalen Fördergurt für Ihre Anforderungen!
• Welcher Werkstoff eignet sich am besten für die Rahmenkonstruktion? Entdecken Sie hier den optimalen Werkstoff für Ihren Betrieb!
• Lässt sich ein Metalldetektor integrieren? Erfahren Sie hier, ob dies die passende Lösung für Sie ist!
• Welche Lebensmittel können mit einem Förderband für die Lebensmittelindustrie transportiert werden? Entdecken Sie hier typische Anwendungsbereiche!

Hygienestandards für das Förderband für Lebensmittel: Welche Vorgaben relevant sind und wie Sie vorgehen sollten

Die Auswahl des passenden Förderbands für Lebensmittel für den eigenen Betrieb setzt ein fundiertes Verständnis der branchenspezifischen Hygienevorschriften und lebensmittelrechtlichen Normen voraus, die diese Entscheidung maßgeblich beeinflussen.

Nachfolgend finden Sie die wichtigsten europäischen und internationalen Verordnungen, gesetzlichen Vorgaben sowie technischen Standards, die bei Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von Anlagen in der Lebensmittelindustrie zwingend einzuhalten sind:

• Europäischer Rechtsrahmen für Lebensmittelkontaktmaterialien (FCM / MOCA): Er bildet das Fundament für Bedarfsgegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Folgende Vorschriften sind hierbei maßgeblich:
  • Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 – Rahmenverordnung (FCM): Die übergeordnete Verordnung legt den Grundsatz fest, dass Werkstoffe im Lebensmittelkontakt keine Bestandteile in Mengen an das Lebensmittel abgeben dürfen, die die menschliche Gesundheit gefährden, eine unvertretbare Veränderung der Lebensmittelzusammensetzung herbeiführen oder die organoleptischen Eigenschaften (Geschmack, Geruch, Farbe) beeinträchtigen;
  • Verordnung (EU) Nr. 10/2011 – Kunststoffe im Lebensmittelkontakt: Diese Verordnung gilt spezifisch für Kunststoffe und Polymerwerkstoffe, aus denen typischerweise die Fördergurte von Transportbändern gefertigt werden – darunter thermoplastisches Polyurethan (TPU), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) sowie lebensmittelechtes PVC. Sie regelt verbindlich die Grenzwerte für die Gesamtmigration (OML) und spezifische Migration (SML), zulässige Substanzen (Positivliste) sowie die Testbedingungen unter Verwendung definierter Lebensmittelsimulanzien;
  • Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 – Gute Herstellungspraxis (GMP): Definiert die Regeln der guten Herstellungspraxis und schreibt verbindlich vor, dass Werkstoffe nach dokumentierten Qualitäts- und Kontrollstandards hergestellt werden müssen – lückenlos überwacht über den gesamten Fertigungsprozess hinweg;
  • Zusammenfassend: Diese Normen stellen sicher, dass alle Werkstoffe einwandfrei für den Lebensmittelkontakt geeignet sind und die Fertigungsprozesse definierten Qualitätskriterien entsprechen;
• US-amerikanischer Rechtsrahmen (FDA-Vorschriften): Die Standards der Food and Drug Administration (FDA) sind verbindlich für Maschinen und Bauteile, die in die USA exportiert werden, dienen weltweit jedoch gleichermaßen als global anerkannte Qualitätsreferenz:
  • FDA 21 CFR Part 177: Teil des Code of Federal Regulations, der synthetische Polymere wie Elastomere, Gummi, Harze, Beschichtungen und Kunststoffe detailliert regelt;
  • FDA 21 CFR Part 178: Regelt Additive, lebensmittelkonforme Schmierstoffe und notwendige Verarbeitungshilfsstoffe;
  • Zusammenfassend: Diese Vorschriften stellen sicher, dass alle für den Fördergurt eingesetzten Rohstoffe, Polymere und Additive in den offiziellen Positivlisten geführt werden und absolut unbedenklich für den direkten Lebensmittelkontakt sind;
• Technische Normen und Standards für Hygienic Design: Diese Kategorie umfasst die strengen konstruktiven Vorgaben für Reinigung, Desinfektion und hygienegerechte Konstruktion (Hygienic Design by Design):
  • DIN EN 1672-2: Die zentrale europäische Norm für die hygienische Konstruktion von Lebensmittelmaschinen definiert verbindlich die drei Hygienebereiche: Lebensmittelbereich (Food Area), Spritzbereich (Splash Area) und Nicht-Lebensmittelbereich (Non-Food Area);
  • EHEDG / 3-A Sanitary Standards: Die Richtlinien der European Hygienic Engineering & Design Group und der US-amerikanischen 3-A Sanitary Standards setzen weltweite Maßstäbe für fortschrittliches Hygienic Design – insbesondere in puncto CIP-/COP-Reinigungsfähigkeit, durchgehende Schweißnähte sowie Beständigkeit gegen aggressive Reinigungs- und Desinfektionsmittel;
  • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230: Im Anhang sind die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen speziell für Nahrungsmittelmaschinen festgelegt – darunter glatte Oberflächen, der Verzicht auf Toträume, spaltfreie Konstruktionen sowie vollständige Ablauf- und Entleerungsfähigkeit zur Vermeidung von Bakteriennestern;
  • HACCP (Verordnung (EG) Nr. 852/2004), ISO 22000 und FSSC 22000: Diese Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit verlangen eine lückenlose Gefahrenanalyse und die Identifikation kritischer Kontrollpunkte (CCPs) entlang der gesamten Förderstrecke im Produktionsprozess;

Die Wahl des richtigen Gurtwerkstoffs für das Förderband für Lebensmittel: Finden Sie die optimale Lösung für Ihre Anforderungen

Bei der Auswahl des passenden Fördergurts für ein Förderband für Lebensmittel müssen nicht nur die geltenden Hygienevorschriften berücksichtigt werden, sondern auch die Beschaffenheit des Lebensmittels sowie die spezifischen Prozessschritte, mit denen das Band in Berührung kommt.

Die verschiedenen Werkstoffe weisen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Abriebfestigkeit, mechanischer Belastbarkeit, Antihaft-Eigenschaften sowie Temperaturbeständigkeit auf.

Der optimal abgestimmte Fördergurt für Ihren Betrieb und den jeweiligen Verarbeitungsschritt ist der Schlüssel für einen reibungslosen Produktionsablauf – und verhindert kostspielige Probleme, die sich im laufenden Betrieb nur mit hohem Aufwand korrigieren lassen.

Entdecken Sie nachfolgend die wichtigsten Werkstoffvarianten im Überblick:

• Polyurethan (PU / TPU): Zeichnet sich durch eine hohe Schnitt- und Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen pflanzliche Öle und tierische Fette sowie eine absolut porenfreie Oberfläche aus. Es ist die bevorzugte Wahl für Fleisch, Geflügel, Fisch, Molkereiprodukte und fetthaltige Backwaren. Das Material hält hohen mechanischen Belastungen, versehentlichen Schnitteinwirkungen und den zersetzenden Eigenschaften tierischer Fette zuverlässig stand. Bei dauerhaft hohen Temperaturen kann es anfällig für Heißdampf und Hydrolyse sein, sofern keine hydrolysebeständige Spezialformulierung eingesetzt wird. Typische Einsatzbereiche:
  • Schlachthöfe;
  • Fleisch- und Wurstwarenbetriebe;
  • Molkereien und Käsereien;
  • Fischverarbeitungsbetriebe;
• Polyolefine (TPO / PE): Bietet hervorragende Antihaft-Eigenschaften, ist chemisch inert, feuchtigkeitsbeständig und vollständig frei von Weichmachern. Es weist eine geringere Schnittfestigkeit als Polyurethan (TPU) auf und ist nicht für Hochtemperaturofenanwendungen geeignet. Es ist die primäre Wahl für rohe süße und salzige Teiglinge, die Verarbeitung von Frischkäse sowie klebrige Produkte bei moderaten Temperaturen. Typische Einsatzbereiche:
  • Bäckereibetriebe;
  • Keks- und Dauerbackwarenherstellung;
  • Industrielle Feinbäckerei und Konditorei;
• Lebensmittelkonformes PVC (FDA- und EU-zertifiziert): Wurde früher aufgrund der geringen Anschaffungskosten flächendeckend eingesetzt; heute ist jedoch eine phthalatfreie Formulierung zwingend erforderlich. Daher wird in hygienesensiblen Anwendungen zur Vereinfachung von Konformitätsprüfungen häufig TPO bevorzugt. Es bietet ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis, ist wasserabweisend und widerstandsfähig gegen schwache Säuren sowie schonende Reinigungsprozesse. Bei direktem Kontakt mit freien Fetten und Ölen besteht das Risiko von Weichmachermigration, zudem besitzt es eine geringe Beständigkeit gegen Direktschnitte. Ideal geeignet für die Sortierung und Reinigung von festschaligem, nicht ölhaltigem Obst und Gemüse (z. B. Kartoffeln, Äpfel, Zitrusfrüchte), Wurzelgemüse, Getreide, Reis, getrockneten Hülsenfrüchten sowie für Verpackungslinien. Typische Einsatzbereiche:
  • Obst- und Gemüseaufbereitung;
  • Mühlenbetriebe;
  • End-of-Line-Bereiche;
  • Lebensmittelverpackung;
• Silikon: Bietet unübertroffene Antihaft-Eigenschaften und einen weiten Temperatureinsatzbereich von ca. -40 °C bis +180 °C / +200 °C. Es besitzt eine verringerte mechanische Einreiß- und Schnittfestigkeit und ist daher ungeeignet für starre Metallabstreifer oder direkte Schneidprozesse auf dem Band. Die bevorzugte Wahl für heiße zuckerhaltige Massen, Fruchtgummis, flüssige oder gegossene Schokolade sowie Karamell und Toffee. Typische Einsatzbereiche:
  • Backstationen und Öfen;
  • Schokoladenherstellung;
  • Süßwarenindustrie;
• Modulbänder aus Polyethylen (PE): Hochgradig flexibel, kältebeständig bis ca. -70 °C und mit einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten ausgestattet. Es eignet sich nicht für hohe Prozesstemperaturen, da der Werkstoff oberhalb von +65 °C erweicht. Die optimale Lösung für Speiseeis, Fischverarbeitung mit Scherbeneis und Schockfrostertunnel (IQF-Verfahren). Typische Einsatzbereiche:
  • Tiefkühlkostproduktion;
  • Schockkühler;
  • Tiefkühlräume und Tiefkühlzellen;
  • Tiefgefrorene Fischerzeugnisse;
• Modulbänder aus Polypropylen (PP): Temperaturbeständig bis +100 °C mit herausragender chemischer Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und aggressive CIP-Reinigungsmedien. Bei Minustemperaturen neigt PP zur Versprödung und wird bruchanfällig. Die zentrale Lösung für das Blanchieren von Gemüse, Pasteurisationslinien sowie Heißwasser- und Kühlbecken. Typische Einsatzbereiche:
  • Konservenindustrie;
  • Fertiggerichte (Ready Meals);
  • Verarbeitung von Convenience-Gemüse (4. und 5. Verarbeitungsstufe / Fresh-Cut);
• Drahtgittergurte aus Edelstahl AISI 304 / 316: Extrem temperaturbeständig, unbrennbar und dank der offenen Geflechtstruktur optimal für den vollständigen Flüssigkeitsablauf geeignet. Aufgrund des höheren Eigengewichts sind verstärkte Antriebe und Rahmenkonstruktionen erforderlich; zudem kann die Metalloberfläche bei sehr empfindlichen Teiglingen mechanische Markierungen hinterlassen. Die bevorzugte Wahl für den kontinuierlichen Durchlaufofenbetrieb (z. B. Pizza, Cracker), Tauchfritteusen, Schwallduschanlagen (Begießen) sowie das Abtropfen heißer Medien. Typische Einsatzbereiche:
  • Durchlaufbacköfen;
  • Industrielle Frittieranlagen;
  • Industriegroßbäckereien;

Neben dem eigentlichen Grundwerkstoff spielen weitere Aspekte eine entscheidende Rolle: Dazu zählen spezifische Materialverarbeitungen und Oberflächenbehandlungen, die gezielte Farbgebung der Bänder sowie gesonderte Anforderungsstandards, die für bestimmte Prozess- und Verarbeitungsschritte zwingend erforderlich sind.

Die Wahl des richtigen Werkstoffs für die Rahmenkonstruktion des Förderbands für Lebensmittel: Finden Sie die optimale Lösung für Ihre Branche

Auch die Rahmenkonstruktion eines Förderbands für Lebensmittel ist ein entscheidender Faktor, der keinesfalls unterschätzt werden darf: Sie bestimmt maßgeblich die Lebensdauer, die Anschaffungs- und Betriebskosten, die Einhaltung relevanter Hygienestandards sowie den späteren Wartungsaufwand.

Die wichtigsten Werkstoffoptionen im Überblick:

• Edelstahl AISI 304 (1.4301): Der Industriestandard für trockene bis mäßig feuchte Umgebungen. Er bietet eine gute chemische Beständigkeit und Reinigungsfähigkeit gegenüber neutralen oder verdünnten alkalischen Reinigungsmitteln sowie eine moderate Beständigkeit gegen schwache Säuren. Typische Einsatzbereiche sind Bäckereibetriebe, Süßwarenherstellung, trockenes Obst und Gemüse sowie die Sekundärverpackung;
• Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4404): Die Lösung für anspruchsvolle, nasse Produktionsumgebungen mit höchstem Hygienerisiko. Zeichnet sich durch exzellente chemische Beständigkeit gegen organische Säuren, Salzlaken (Solen) und industrielle Desinfektionsmittel aus. Nicht vollständig immun gegen Lochfraß durch Chloride – wenngleich wesentlich beständiger als AISI 304 –, weshalb Reinigungsverfahren eine kontrollierte Konzentration, moderate Temperaturen und ein gründliches Nachspülen erfordern. Typische Einsatzbereiche sind Fleisch- und Fischverarbeitung, Käsereien, saure Konserven, Meeresumgebungen sowie Anlagen mit intensiven CIP-/COP-Reinigungszyklen;
• Eloxiertes Aluminium: Ausschließlich für trockene Verpackungs- und End-of-Line-Bereiche ausgelegt. Weist eine geringe Beständigkeit gegen abrasive chemische Reinigungen auf und wird durch Reinigungsmittel mit pH-Werten unter 4 oder über 10 angegriffen. Typische Einsatzbereiche sind der Transport von Schachteln, Kartonagen, siegelgesiegelten Schalen und Flaschen in der Sekundär- und Endverpackung;

Neben der reinen Werkstoffauswahl sind weitere konstruktive Faktoren entscheidend: Dazu gehören Kurvenführungen, die benötigte Förderlänge, der Neigungswinkel für Steig- oder Gefälleförderung sowie die Frage, ob eine ortsfeste Installation oder eine mobile, verfahrbare Ausführung erforderlich ist.

Vorteile eines Metalldetektors an einem Förderband für Lebensmittel: Wann ist die Integration sinnvoll und welche Bauart ist die richtige?

Die Integration eines Metalldetektors in eine Produktionslinie und an einem Förderband für Lebensmittel ist eine hochwirksame und unverzichtbare Maßnahme zur Qualitätssicherung und Produktsicherheit entlang der einzelnen Verarbeitungsschritte.

Moderne Detektionstechnologien bieten dabei entscheidende Vorteile, darunter:

• Prävention von Kontaminationsrisiken: Ein in die Verarbeitungslinie integrierter Metalldetektor verhindert zuverlässig, dass metallische Fremdkörper wie Schrauben, Klingenfragmente, Federn oder mechanische Abriebspäne in das verarbeitete Lebensmittel gelangen;
• Automatische Ausspeisesysteme: Bei Erkennung eines Fremdkörpers sorgt eine automatisierte Ausschleusvorrichtung dafür, dass das kontaminierte Einzelprodukt präzise aussortiert wird – ohne den laufenden Produktionsprozess zu unterbrechen;
• Schutz nachgelagerter Maschinen: An strategischen Schnittstellen wie dem Einlauf sensibler Prozessstufen platziert, erfasst das System Metallteile frühzeitig, bevor Schneidmesser, Mahlwerke oder Verpackungsmaschinen beschädigt werden;
• Schutz von Markenreputation und Betrieb: Die prozessbegleitende Überwachung minimiert das Risiko von Produktrückrufen, rechtlichen Sanktionen und nachhaltigen Imageschäden für das Unternehmen;
• Konformität mit Standards und Zertifizierungen: Das System gewährleistet die Erfüllung internationaler Standards für Lebensmittelsicherheit wie HACCP, BRCGS, IFS Food und ISO 22000;

Darüber hinaus verfügen moderne Metalldetektoren über präzise Kalibriermöglichkeiten und sind so konzipiert, dass sie sowohl Eisenmetalle (FE) als auch Nichteisenmetalle (Nicht-FE wie Aluminium, Kupfer und Messing) sowie Edelstahl zuverlässig identifizieren.

Während ferromagnetische Metalle physikalisch bedingt einfacher zu erfassen sind und nicht-magnetischer Edelstahl eine anspruchsvollere Detektionstechnologie erfordert, bleiben diese Systeme unverzichtbare Kontrollinstrumente, um Kontaminationen ganzer Lebensmittelchargen wirksam auszuschließen.

Für welche Lebensmittel eignen sich Förderbänder für Lebensmittel: Typische Einsatz- und Anwendungsbereiche

Ein Förderband für Lebensmittel ist speziell darauf ausgelegt, Nahrungsmittel für den jeweiligen Verarbeitungsprozess sicher, normkonform und produktschonend zu fördern.

Die verschiedenen Anlagenbauarten, gezielten Werkstoffkombinationen und anwendungsspezifischen Konfigurationen ermöglichen eine präzise Abstimmung auf nahezu jede produktionstechnische Anforderung.

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der wichtigsten förderbaren Lebensmittel sowie der gängigsten Einsatzbereiche:

• Backwaren, Süßwaren und Getreideerzeugnisse:
  • Rohteige und Halbfertigprodukte: z. B. Blätterteige, Hefeteige, Pizzaböden;
  • Gebackene Produkte und Ofenauslaufware: z. B. Grissini, Cracker, Brot, Kekse, Zwieback;
  • Feinbackwaren und Süßwaren: z. B. Kuchen, Feingebäck, Schokolade, Pralinen und Bonbons;
  • Getreide und Mahlerzeugnisse: Reis, Hafer, Frühstückscerealien, Mehle, getrocknete Hülsenfrüchte;
• Frisches, tiefgekühltes und verarbeitetes Obst und Gemüse (Fresh-Cut):
  • Rohware und Ernteerzeugnisse: z. B. Zitrusfrüchte, Äpfel, Tomaten, Karotten, Kartoffeln;
  • Verarbeitetes Gemüse und Obst: z. B. gewaschene und geschnittene Salate (Convenience-Stufe IV), geschältes, gewürfeltes oder in Scheiben geschnittenes Gemüse;
  • Tiefgekühltes Obst und Gemüse (IQF): z. B. Maiskörner, Beerenfrüchte, Erbsen;
  • Schalen- und Trockenobst: Walnüsse, Haselnüsse, Mandeln, Rosinen;
• Fleisch, Geflügel und Wurstwaren:
  • Frischfleisch und Primärteilstücke: z. B. Rind, Schwein, Kalb;
  • Geflügelfleisch: z. B. Hähnchenbrustfilets, Keulen, Flügel, Abschnitte;
  • Fleischerzeugnisse und Wurstwaren: z. B. Roh- und Brühwürste, Schinken, Dauerwaren in Reifung oder Aufschnittlinien;
• Fisch und Meeresfrüchte:
  • Frischer Ganzfisch oder ausgenommener Fisch: z. B. Kabeljau, Wolfsbarsch, Lachs;
  • Filets und Portionen: frische oder tiefgefrorene Fischfilets und Portionstücke;
  • Krusten- und Schalentiere: z. B. Garnelen, Tintenfische, Muscheln (auch auf Drahtgitter- oder Lochmodulbändern zur gezielten Wasserabtropfung);
• Molkerei- und Käseerzeugnisse:
  • Käselaibe und Blockware: z. B. Rundlaibe, Halblaibe, Großblöcke für Schneidlinien;
  • Pasta-Filata- und Schnittkäse: z. B. Mozzarella, Schnittkäse, Portionsware, Reibekäse;
  • Butter: Großblöcke und handelsübliche Packungsgrößen;
• Verpackte Lebensmittel und End-of-Line-Transport: z. B. Schalen unter Schutzgasatmosphäre (MAP), Vakuumverpackungen, Schraubgläser, Konservendosen, Flaschen, Schlauchbeutel und Umkartons;